Weir Minerals Linatex ゴムライニングはコストを削減し、Kansanshi での生産性を向上させます

Oct 30, 2023

Kansanshi 鉱山は、Weir Minerals の Linatex® プレミアム ゴム ライニング ソリューションを適用することで、コストを大幅に削減し、生産性を向上させました。 アフリカ最大の銅鉱山であるカンサンシは、ザンビアのソルウェジ近くにあります。 鉱山現場は非常に遠隔地にあるため、部品や交換材料を現場に運ぶには時間と費用がかかります。 操業において特に懸念されたのは、尾滓ラインと連続向流デカンテーション (CCD) 回路のオーバーフロー タンクの過度の摩耗でした。

工場から尾滓ダムまでは約 8 km の尾滓パイプが伸びています。 この鉱山では以前、HDPE ライナーとアルミナ セラミック タイルを組み合わせてパイプを内張りしていました。 しかし、これらは約 9 か月の摩耗寿命しか達成できませんでした。

Kansanshi は代替ソリューションを求めて Weir Minerals Africa にアプローチし、鉱山と長年の関係を持つ同社は、尾滓パイプラインのライニングに Linatex® 高級ゴムを指定しました。 優れた湿潤摩耗特性で知られる Linatex® ゴムは、アルミナ セラミック タイルと比較して、ライニングの設置に必要な時間も大幅に短くなります。 ライニングは割り当てられた時間内で十分に完了し、Kansanshi は不必要でコストのかかる工場のダウンタイムを節約できました。

36 か月の操業後、Linatex® ライニングには最小限の摩耗の兆候が見られ、この設置により鉱山の総所有コストが年間 160 万ランド以上削減されました。 Kansanshi は、CCD 回路のオーバーフロー タンクに対して、よりコスト効率の高い摩耗ソリューションも必要としていました。 以前はアルミナセラミックタイルで内張りされていましたが、それは60日から90日しか持ちませんでした。 タンク内を流れる石や砂による大きな衝撃と摩耗により、タイルは急速に摩耗していました。 タイルの間の洗い流しによりタイルが金属基材に付着することが妨げられ、その後のタンクの損傷により修理作業が必要になりました。 これに応えて、Weir Minerals チームは Linagard® ニトリルベースゴム (NBR) を指定しました。 生産量の増加とメンテナンスの削減によって予想されるコスト削減により、設置コストが相殺されます。 顧客サポートに対する同社の評判を裏付けるものとして、ウィアー ミネラルズの技術ライニング マネージャーは、タンクの再ライニング期間中現場に常駐し、Kansanshi のメンテナンス チームに技術支援を提供しました。

設置以来、Linagard® NBR 30 は目に見える摩耗の兆候もなく 36 か月間持続しました。 これは、以前に設置されていたアルミナ セラミック タイルに比べて摩耗寿命が 18 倍長くなり、2 ～ 3 か月ごとにタンクを修理する必要がなくなりました。

Kansanshi では、Linatex® ソリューションの導入以来、ダウンタイムが大幅に短縮され、生産性が向上し、鉱山の保守担当者は鉱山の他の領域に集中できるようになりました。 ウィアー ミネラルズの Linatex® ソリューションにより、鉱山のコストが年間 1,040 万ランドで削減されました。