耐摩耗性と耐衝撃性を高めるアルミナセラミックコーティングとゴムコーティング

基礎情報

モデル番号。	DB-TCM-I、DB-TCM-II
アルミナセラミックタイル	四角形、六角形、円筒形
グミ	天然ゴム
スチールサポートプレート	スタッド付き
サイズ	500X500、300X300など
締結方法	ボルト、接着または溶接による
カスタム	カスタムサイズと構成も利用可能です
調査	フリーサンプル
品質	高品質と一貫性
輸送パッケージ	パレット
仕様	92%アルミナセラミックまたは95%アルミナセラミック
起源	中国
HSコード	6909120000
生産能力	年間50,000個

製品説明

耐摩耗性と耐衝撃性に優れたアルミナセラミックライナーとゴム製の裏地

1. 信頼できる工場とパートナー。 2.豊富な経験、高品質、一貫性。
3. 厳格な品質管理
4. さまざまなサイズと構成

 

説明：

ゴムセラミックライナーは、92% Al2O3 アルミナセラミックタイルをエネルギー吸収ゴムまたはポリウレタンマトリックスに埋め込み、両方をスチールバッキングプレートに熱加硫して簡単に取り付けられます。

エネルギー吸収ゴムまたはポリウレタンのクッションが衝撃エネルギーを軽減し、セラミックタイルの破損を防ぎます。

ボルト付きのスチール製サポートプレートで簡単に取り付けられます。

 

高アルミナセラミック摩耗ライナーと鋼摩耗プレート:

アルミナセラミック摩耗タイルは、高い耐摩耗性、耐酸性および耐アルカリ性を備え、機器の寿命を効果的に延長し、耐摩耗性および耐腐食性の材料の最良の選択と考えられています。 アルミナセラミックの耐摩耗性は特殊マンガンの200倍、高クロム鋳鉄の170倍です。 硬度は耐摩耗鋼やステンレス鋼よりもはるかに高いです。

耐摩耗性のゴムセラミック摩耗プレートが使用され、高レベルの摩耗および衝撃保護を提供します。

Eine Auswahlhilfe ist verfügbar. Je nach Verschleiß und Aufprallschutzanforderung werden geeignete Auskleidungen empfohlen. Struktur der Keramik-Gummi-Auskleidung: • Aluminiumoxid-Keramik + Gummi/Polyurethan + Stahl-Trägerplatte + Bolzen. Hoher Aluminiumoxid-Keramikgehalt: • Al2O3 > 92% • 正方形、長方形、円筒形、または六角形の形状をご用意しています。 • セラミックの厚さは用途によって異なります。 B. 加工される材料、塊のサイズ、落下高さなど。 標準サイズ: タイプ 1: 中程度から重度の摩耗および衝撃用途に使用されます。 シリンダーセラミックサイズ：Φ20×20 スチール製裏板厚さ：6mm 総厚さ：36mm 製作可能サイズ：250×250×36、300×300×36、不定形サイズも特注にて承ります。 タイプ 2: 激しい摩耗や衝撃の用途に使用されます。 セラミックシリンダーサイズ：Φ31×31 総厚さ：51mm 製作可能サイズ：250×250×51、300×300×51、500×500×51 その他のサイズも特注にて製作致します。 アルミナセラミックは、正方形、長方形、円筒形、または六角形の形状で入手可能です。 アルミナセラミックの厚さは、用途に基づいて決定されます。 B. 処理される材料、塊の大きさ、落下高さなど。
企業情報：
焦作デボンテクノロジー株式会社は、セラミック摩耗ライニング、ゴム摩耗ライニング、ポリウレタン摩耗ライニングなどの耐摩耗ライニングを専門とするメーカーです。 これらの製品は、石炭採掘、鉄鉱石採掘、発電、セメント、冶金、化学およびその他の分野を含むバルクマテリアルハンドリング産業で広く使用されています。